Nossa Engenharia atuará na modernização de seus equipamentos e processos, identificando as oportunidades de otimização e recuperação de energia, aumento de rendimentos, ampliação da capacidade e redução dos custos operacionais.
PREPARAÇÃO:
– Atualização de equipamentos existentes
– Balança de fluxo, limpeza, quebra, condicionador, laminação e expansão
– Atualização dos modelos de transportadores para modelos sem trilhos
– Redução do consumo de energia por tonelada
– Redução do consumo de vapor por tonelada
– Controle do fluxo de massa
– Novo conceito em separação de cascas e redução de fibra no farelo
– Descasque a quente após condicionamento (HI PRO)
– Otimização do sistema de recuperação do óleo nas cascas soltas
– Massa expandida com melhor relação produção x potência
– Maior densidade da massa expandida
– Secador / Resfriador de ME com recuperação de energia
– Instalação de fundo fixo em resfriadores com telas móveis
EXTRAÇÃO
Geral:
– Atualização do projeto e ou layout para atender a NFPA 36
Extrator:
– Instalação de fundo fixo, Vbar em aço inox
– Redutor tipo planetário
– Substituição do conjunto de acionamento de corrente por cremalheira
– Modernização do fluxo de micela e redistribuição dos chuveiros
– Troca de carcaça e teto com corrosões por novo desenho em aço inox
– Redimensionamento na relação de contato m³/h micela x m² de massa
– Redução e controle do residual de óleo no Lex
– Moega de alimentação com 02 roscas distribuidoras
– Instalação de válvula gaveta pneumática para vedar gases
– Sistema de segurança NFPA 36
– Ventilador para exaustão de gases no redler de entrada do extrator
DT, DTDC, DTR, DC:
– Instalação de sistema de recuperação total de energia
– Secagem por “flashiamento”
– Utilização de vapor do efluente zero no vapor direto
– Otimização e redimensionamento
– Controle total dos níveis
– Controle do tempo x temperatura x umidade
– Controle da solubilidade e atividade ureática do farelo
– Instalação de válvulas rotativas para controle de fluxo
– Otimização e redimensionamento do piso de vapor direto
– Redução do consumo de vapor direto
– Melhorias no sistema de drenagem de condensado
– Redução do consumo de energia por tonelada
– Redução do consumo de vapor por tonelada
– Controle do fluxo de massa
– Redimensionamento visando reduzir o ppm de solvente no farelo
– Instalação de secagem e resfriamento em Dts.
– Ampliação do DC vertical e ou horizontal
Destilaria:
– Modernização dos evaporadores existentes
– Primeiro evaporador tipo “Fall Film”
– Segundo evaporador desenho para utilização do vapor flash
– Terceiro evaporador com maior área de contado, menor temperatura
– Instalação de economizador para aquecimento de micela
– Instalação de economizador para aquecimento de solvente
– Instalação de economizador para aquecimento de águas residuais
– Controle de níveis
– Controle de fluxo
– Redução do consumo de vapor
– Redução do consumo de solvente
– Redimensionamento do sistema de vácuo
– Flash point 150°C no óleo
– Otimização da absorção e destilação no sistema de óleo mineral
– Recuperação de gases com menor consumo de óleo mineral
– Redimensionamento dos tanques (solvente, micela, decantação)
– Fervedor com novo desenho e menor ppm residual na água
– Instalação de sistema de recuperação total de efluentes
– Detectores de hexano
– Ventiladores de purga norma AMCA
– Sistema de Controle de vácuo no extrator e DT
– Redimensionamento dos condensadores e aquecedores
SECAGEM E DEGOMAGEM ÓLEO BRUTO:
– Otimização e redimensionamento
– Controle de umidade
– Controle de ppm de fósforo e sabões no óleo degomado
– Controle e redução de perdas de óleo
